探秘！頂固與豪邁聯(lián)手打造的五期工廠如何實現(xiàn)智能制造，引領(lǐng)定制工業(yè)新潮流？
頂固一直以來都懷揣著一個夢想：“像汽車行業(yè)那樣，實現(xiàn)真正的工業(yè)4.0。”如今，這個這個夢想已經(jīng)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，有了更加具象的載體。
中山頂固工業(yè)4.0第五期智能制造生產(chǎn)基地，是由頂固與豪邁強強聯(lián)手打造的，以智能為核心的柔性化超級工廠，它實現(xiàn)了全面信息化、柔性化、智能化和自動化。自今年3月投產(chǎn)以來，一波又一波的業(yè)界人士到訪這座“明星工廠”，前不久參加2023定制家居行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展暨智能制造大會的400多位企業(yè)代表也齊聚頂固，探訪這座超級智慧工廠的奧秘。
頂固五期工廠有哪些行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)勢?發(fā)揮了工業(yè)4.0的哪些勢能?哪些經(jīng)驗是更值得業(yè)內(nèi)人士借鑒的?帶著這些疑問，我們走進頂固第五期智能制造生產(chǎn)基地，專訪了頂固集創(chuàng)家居董事長辛兆龍先生和制造總經(jīng)理劉紅波先生。
頂固集創(chuàng)家居董事長辛兆龍先生
頂固集創(chuàng)家居制造總經(jīng)理劉紅波先生
開啟定制家居工業(yè)4.0+時代
提質(zhì)增效降本反哺業(yè)績“老板問我有什么夢想?我說能不能將家居行業(yè)自動化程度提高到汽車行業(yè)的水平?當時我們倆是一拍即合，他說我來幫你實現(xiàn)。”
在頂固創(chuàng)始人林新達的鼎力支持下，2014年劉紅波帶領(lǐng)團隊打造了第四期制造生產(chǎn)基地。不出所料，四期工廠在各個方面都“秒殺”了以往的制造水平，例如生產(chǎn)效率翻倍上升，所需工人從1500人次驟減到700人次，客訴率從15%降至3%以內(nèi)。
但是在劉紅波眼里，四期工廠屬于單元式自動化，稱不上真正的工業(yè)4.0，盡管它處在行業(yè)平均水平之上。“時隔多年打造的五期工廠，才是頂固真正的劃時代之作。”
2019年，頂固斥資2億元引進德國豪邁全套工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線，建設了總建筑面積達82894.68㎡的第五期智能制造生產(chǎn)基地。今年3月該基地正式投產(chǎn)，開啟了“機器指揮機器”的工業(yè)4.0+時代。
與四期相比，五期工廠的生產(chǎn)效率提升了30%。單品生產(chǎn)周期縮短51.14%，車間在線周期從5天縮短至3天，齊套入倉時間控制在24小時之內(nèi)……從開料一直到排孔出來最多4個小時，當天就可發(fā)貨。
此外，生產(chǎn)差錯率也明顯降低，為家居產(chǎn)品質(zhì)量提供了更加可靠的保障。劉紅波表示，“五期的所有設備都有自動檢測功能，封邊機還有自動規(guī)方定尺功能。只要提供的數(shù)據(jù)沒錯，生產(chǎn)精度就能始終保持高水平，誤差范圍在正負0.2%左右，而傳統(tǒng)設備的誤差率為0.5%。”
相應的，售后成本和客訴率也顯著降低。質(zhì)量客訴率僅為0.8%，這一數(shù)據(jù)處于行業(yè)最低水平。
德國豪邁集團作為全球木工機械的領(lǐng)導品牌，早已聲名遠揚。豪邁中國作為其重要的組成部分，已經(jīng)深耕中國市場40余年，一直以引進歐洲先進生產(chǎn)設備與技術(shù)為主導，將高質(zhì)量的德國基因+中國本土經(jīng)驗全面滲透到每一個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。今年9月，豪邁發(fā)布了在中國本土開發(fā)與制造的新一代雙通道六面鉆-DRILLTEQ H-330、豪邁新品工業(yè)級激光封邊機-EDGETEQ S-370 / laserTec等多款新品，以更大優(yōu)勢應對市場需求，進一步優(yōu)化產(chǎn)品交付周期，保障售后服務，為豪邁中國踐行“本土化”戰(zhàn)略奠定堅實基礎(chǔ)。
豪邁全套智能生產(chǎn)線賦能五期工廠，為頂固提供了巨大的能量。頂固辛兆龍表示，得益于設計、智造、安裝等各個環(huán)節(jié)的高水平輸出，在今年上半年大環(huán)境不佳的情況下，頂固依然頂住壓力取得了19%的營收增長。
聯(lián)合全球智能制造先鋒豪邁
發(fā)揮工業(yè)4.0的強大勢能五期工廠與四期相比有了巨大的價值躍升，頂固是如何做到的?
首先，頂固在生產(chǎn)線的打造上下了很多功夫。五期工廠采用了國際領(lǐng)先的設備和軟件。其中，頂固自研、行業(yè)首創(chuàng)環(huán)狀機器人線邊庫+AGV小車的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了封邊板材自動運輸至鉆孔連線，將生產(chǎn)效率提升了20%。
同時，豪邁為頂固提供龍門架料倉、5臺機器人電子鋸、插盤式緩存封邊連線、加工中心、包裝機等高質(zhì)量、高能效、高穩(wěn)定性的智能產(chǎn)線設備，搭配“HOMAG iX”家具生產(chǎn)軟件和脈云PulseCloud云平臺，打造了軟硬件協(xié)同作戰(zhàn)的智能制造生態(tài)。
“整個五期工廠80%的設備都是豪邁的。”
實際上頂固與豪邁的合作從2006年就開始了，五期工廠是兩位“老伙伴”攜手打造的又一經(jīng)典之作。訪談中，劉紅波對豪邁絲毫不吝贊美之詞，并將與豪邁保持緊密合作的原因歸結(jié)為三大要點：
其一，豪邁的設備種類足夠齊全，具備強大的資源配置能力。其產(chǎn)品在長時間高負荷運轉(zhuǎn)的情況下，依然展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性，不僅能滿足各種多元化的生產(chǎn)需求，而且能有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。無論生產(chǎn)軟體、板式、實木，還是油漆產(chǎn)品，豪邁都能提供一整套解決方案。
其二，豪邁的軟件足夠強大，而且有專業(yè)的軟件支持團隊。其中，豪邁的脈云PulseCloud云平臺在生產(chǎn)中起到了關(guān)鍵的作用，它能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)，報告每臺設備的綜合效率(OEE)，讓決策者能夠準確分析設備是否充分發(fā)揮預期作用，調(diào)整產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)計劃。
其三，豪邁工作團隊具有強烈的服務意識和深厚的專業(yè)素養(yǎng)。在工廠規(guī)劃設計階段，豪邁團隊深入了解頂固需求，制定了符合實際且具有前瞻性的規(guī)劃方案。前期項目工程師提供每個環(huán)節(jié)、每個工具的產(chǎn)能測算數(shù)據(jù)，讓頂固了解設備的加工水平。售后工程師團隊直接到廠培訓和指導頂固員工，提供全方位的技術(shù)支持。
“從設備安裝到現(xiàn)在為止，豪邁始終有人常駐在廠時刻關(guān)注生產(chǎn)情況，有什么問題及時就給解決了，完全不耽誤生產(chǎn)進度。這個專業(yè)素養(yǎng)和敬業(yè)精神有力保障了五期工廠的正常運行，我認為這是豪邁很大的優(yōu)勢”，劉紅波說道。
豪邁中國CEO Peter Legner則表示，“中國市場競爭非常激烈，各大品牌都在想盡辦法提升研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，對設備、技術(shù)要求越來越高。我們將最好的產(chǎn)品和服務帶給客戶，協(xié)助客戶生產(chǎn)高質(zhì)量的家具，這也是我們賴以生存的準則。”
好馬配好鞍，豪邁把德國的技術(shù)和質(zhì)量標準帶到了中國。五期工廠的成功投產(chǎn)，不僅凸顯了頂固自身的硬實力，更彰顯了豪邁全程服務的專業(yè)性。
與顛覆傳統(tǒng)
以“頂固創(chuàng)造”推動“中國智造”
一座智能制造工廠得以高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)、設備和軟件，也可以稱之為智能制造工廠的“三駕馬車”。對工業(yè)4.0智能制造的認知以及管理水平，則是駕馭好這三駕馬車的大前提。
目前，定制行業(yè)涌現(xiàn)出很多追求智能制造的企業(yè)，然而，有些企業(yè)斥巨資引進智能生產(chǎn)線后，卻沒能獲得預期的顯著效果，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品不良率等關(guān)鍵指標都不及預期。
在劉紅波看來，“這是因為很多人對工業(yè)4.0智能制造存在一定的認識偏差，認為只要在開料、封邊、包裝等環(huán)節(jié)實現(xiàn)聯(lián)線操作就是工業(yè)4.0，在前期規(guī)劃階段就出現(xiàn)了問題，導致原來規(guī)劃產(chǎn)能一條產(chǎn)線1000單，但真正做的時候只有600單。”
究竟何為真正的工業(yè)4.0?
工業(yè)4.0真正追求的是柔性化、智能化和信息化的全面實現(xiàn)，而不僅僅是對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的自動化和信息化改造。這要求生產(chǎn)企業(yè)首先要有自己的控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)，否則很難有效地驅(qū)動生產(chǎn)線。就像電動汽車需要人設置導航目的地，才能自動駕駛把人帶到目的地。
此外，工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線具有高度連貫性，對生產(chǎn)管控水平的要求極為嚴格，任何環(huán)節(jié)的疏漏，例如員工培訓不足、設備保養(yǎng)不到位等，都可能導致整條上億元的產(chǎn)線被迫停工，進而引發(fā)巨大損失。
“我們也是一步一個腳印踩過來，積累豐富經(jīng)驗后才正式開干的。”
五期工廠借鑒了很多跨行業(yè)的先進經(jīng)驗，采用前沿新技術(shù)，顛覆了一些傳統(tǒng)的做法。例如分揀系統(tǒng)通常設置在排孔之后和包裝之前，在頂固五期工廠中，這一步驟安排在封邊后面。同時，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都設有自動緩存設備，不僅有效平衡了上下工序間的產(chǎn)能瓶頸，更將柔性化生產(chǎn)能力發(fā)揮到極致。
豪邁的設備端控制系統(tǒng)與頂固的軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)深度融合，將智能化控制成功應用于五期工廠整個生產(chǎn)流程。頂固自行研發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)以及針對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管控數(shù)據(jù)，確保了生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)的準確性，進而提高了整體的生產(chǎn)效率。
通過優(yōu)化設計、拆單、下單、報價、工廠備料、生產(chǎn)過程、分揀、物流以及售后等環(huán)節(jié)，頂固五期工廠全面信息化、柔性化、智能化和自動化，真正達到工業(yè)4.0的標準，這也正是頂固設立的目標。
工業(yè)4.0智能制造
為宏大戰(zhàn)略提供強有力支撐
當前定制家居行業(yè)已經(jīng)進入戰(zhàn)略比拼階段，每家企業(yè)都需要明確自己的定位，確定自己的發(fā)力點。
據(jù)辛兆龍透露，頂固集創(chuàng)家居計劃對“頂固”和“納尺”兩個品牌重新定位，深化并拓寬廚柜、衣柜、護墻板、門窗等核心業(yè)務。頂固品牌通過與藝術(shù)家合作打造聯(lián)名IP的方式，將設計和藝術(shù)元素融入產(chǎn)品中，進一步提升整體質(zhì)感和客戶體驗，滿足中高端市場需求。納尺品牌則著重滿足大眾消費市場需求。
多品牌運營和多品類一體化生產(chǎn)，需要企業(yè)具備更加靈活和柔性化的生產(chǎn)能力，能夠及時調(diào)整和快速切換生產(chǎn)輸出產(chǎn)品，以滿足市場的動態(tài)需求。此外，輕高定和流量型產(chǎn)品的工藝要求存在差異，輕高定產(chǎn)品需要用到更高端、更復雜的工藝技術(shù)，對生產(chǎn)精度的要求也更高。這要求企業(yè)具備極強的生產(chǎn)技術(shù)實力，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求進行生產(chǎn)制造。
而這一切，頂固早已做好全面準備。與豪邁聯(lián)手傾力打造的五期智能制造生產(chǎn)基地，將作為關(guān)鍵樞紐，為頂固戰(zhàn)略提供強而有力的智造支撐。
辛兆龍指出，工業(yè)4.0智能制造是傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的必經(jīng)之路，戰(zhàn)略意義巨大。五期工廠貫徹了智能化生產(chǎn)和精益化管理理念，它的投產(chǎn)運營，極大提高了頂固的核心競爭力。
未來，頂固將持續(xù)強化研發(fā)、設計、智造全鏈路運營，深化與豪邁等合作伙伴的戰(zhàn)略合作，為消費者創(chuàng)造更美好的家居生活。作為“中國智造”的重要參與者，豪邁中國表示將繼續(xù)與頂固等企業(yè)通過數(shù)智化、標準化、規(guī)模化打造新動能，為中國智造注入更多活力。
