智探工廠 | 辦公家具數(shù)字化如何破局？走進(jìn)中山數(shù)字化標(biāo)桿華盛家具
華盛家具的成長(zhǎng)史，已經(jīng)成為傳統(tǒng)制造業(yè)成功轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿樣本。
放眼國(guó)內(nèi)，當(dāng)不少家具企業(yè)對(duì)數(shù)字化的理解還僅停留在設(shè)備更新上時(shí)，華盛家具憑借長(zhǎng)期在數(shù)字化等領(lǐng)域的投入與自我革新，成為了年?duì)I收逾10億元的中國(guó)辦公家具十強(qiáng)企業(yè)。毋庸置疑，精益管理思維、數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略正推動(dòng)著華盛高質(zhì)量發(fā)展。近日，豪邁中國(guó)走進(jìn)廣東華盛家具集團(tuán)板式屏風(fēng)分公司車間，為您一探究竟。
領(lǐng)行者
做自動(dòng)化升級(jí)的佼佼者
華盛穩(wěn)坐辦公家具頭把交椅的底氣，來(lái)源于其歷時(shí)數(shù)年打造的一條“智造干線”，而豪邁中國(guó)是其中重要的一環(huán)。
受訪人：華盛家具集團(tuán)制造副總裁王旭凱
華盛家具集團(tuán)制造副總裁王旭凱表示：“豪邁是木工機(jī)械領(lǐng)域的佼佼者，選擇與豪邁合作，是大多數(shù)家具工廠的明智之選”。早在2011年，華盛便啟動(dòng)了“機(jī)器換人”的智能化生產(chǎn)嘗試，與豪邁中國(guó)達(dá)成深度合作，斥資1000多萬(wàn)采購(gòu)一系列豪邁進(jìn)口設(shè)備，全面提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平，而此舉也成為華盛家具發(fā)展歷程的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。在進(jìn)行了這一系列的自動(dòng)化升級(jí)后，華盛家具從工廠管理層到一線員工真正體會(huì)到了自動(dòng)化給他們工作所帶來(lái)的提升和意義。
“輕松不少。”在板式屏風(fēng)生產(chǎn)車間內(nèi)，操作工形容如今的工作強(qiáng)度，從開(kāi)料、封邊、鉆孔，整條智能流水線上三道工序的“體力活”全部交給了機(jī)器，板件相關(guān)數(shù)據(jù)清晰顯示在電子屏上，工人只需站在一旁當(dāng)“監(jiān)工”。
華盛家具深諳智能智造之道
為了不斷提升智能制造的綜合能力，過(guò)去十多年里，華盛多次進(jìn)行生產(chǎn)線升級(jí)，目前已配備了豪邁高效板材開(kāi)料鋸SAWTEQ B-180 ProfiLine、移動(dòng)式龍門架結(jié)構(gòu)加工中心PROFI ABL 220、柔性封邊線KAL230、無(wú)縫激光封邊EDGETEQ S-500 profiLine等近30余臺(tái)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的定制化專業(yè)設(shè)備。得益于智能制造升級(jí)，華盛目前可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)上千萬(wàn)大項(xiàng)目同時(shí)啟動(dòng)，并毫無(wú)壓力地按時(shí)按期保質(zhì)保量完成交付。
華盛的智能制造經(jīng)驗(yàn)不僅為傳統(tǒng)家居行業(yè)應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)創(chuàng)造了新范式，更是實(shí)現(xiàn)了品牌的突破，還為其他行業(yè)提供了一套行之有效的方法論。華盛家具近年來(lái)不斷加大智能制造升級(jí)力度，華盛并先后獲得“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)示范單位”、“中山市智能制造示范單位”等榮譽(yù)。
攻堅(jiān)者
數(shù)字武裝，加速前行
工業(yè)化和數(shù)字化是華盛轉(zhuǎn)型突圍的兩大關(guān)鍵詞。工業(yè)化解決的是自動(dòng)化生產(chǎn)問(wèn)題，而數(shù)字化解決的則是對(duì)人力的依賴。客戶個(gè)性化需求與企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)之間的矛盾，非標(biāo)件與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程之間的矛盾，是辦公家具行業(yè)的原生壁壘，而華盛是其中的“攻堅(jiān)者”。
為從根本上提升效率，華盛在2012年便推進(jìn)鋸切優(yōu)化軟件、拆單軟件的應(yīng)用，引進(jìn)豪邁中國(guó)的CutRite及WCC軟件(HOMAG iX軟件的前身)，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化升級(jí)。
豪邁中國(guó)HOMAG iX拆單系統(tǒng)
豪邁的拆單系統(tǒng)可以直接聯(lián)通板式生產(chǎn)線，華盛的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)進(jìn)入高度自動(dòng)化階段，當(dāng)公司銷售人員接到客戶新訂單時(shí)，技術(shù)部的工程師直接在HOMAG iX系統(tǒng)上處理生產(chǎn)訂單，比如一批寫字樓辦公桌訂單，技術(shù)人員按客戶提出的技術(shù)參數(shù)要求，把產(chǎn)品訂單分拆成臺(tái)面板、支架、屏風(fēng)等幾大部件的生產(chǎn)訂單，當(dāng)技術(shù)人員確認(rèn)整個(gè)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)符合客戶要求時(shí)，HOMAG iX系統(tǒng)可自動(dòng)生成操作指令并傳輸?shù)较鄳?yīng)不同生產(chǎn)線崗位。
通過(guò)多年的數(shù)字化摸索，華盛已從最初的基礎(chǔ)夯實(shí)階段進(jìn)入到管理提升制造能力的階段，開(kāi)始進(jìn)一步嘗試數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工作模式。2023年，華盛引入豪邁中國(guó)的脈云系統(tǒng)，打破數(shù)據(jù)壁壘，以客觀數(shù)據(jù)和科學(xué)決策相結(jié)合，為工廠一線的生產(chǎn)管理提供實(shí)時(shí)的反饋和建議，幫助工廠在效率和成本方面獲得進(jìn)一步的提升。
通過(guò)脈云系統(tǒng)的加持，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然
短短1個(gè)月時(shí)間，在雙方團(tuán)隊(duì)的配合下，脈云系統(tǒng)成功落地。圍繞數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)技術(shù)與產(chǎn)業(yè)變革，華盛家具集團(tuán)制造副總裁王旭凱認(rèn)為，“數(shù)據(jù)是企業(yè)未來(lái)的關(guān)鍵資源，誰(shuí)善用數(shù)據(jù)科技力，誰(shuí)將搶占商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。豪邁的脈云系統(tǒng)在華盛的每一個(gè)價(jià)值鏈和場(chǎng)景中，收集、存儲(chǔ)、處理、分析和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，為華盛帶來(lái)額外的力量和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”
實(shí)際上，脈云系統(tǒng)應(yīng)該可以減少企業(yè)的“無(wú)用功”，企業(yè)早期的決策更像是盲人摸象，處于粗放式階段，而現(xiàn)在通過(guò)對(duì)脈云對(duì)數(shù)據(jù)收集與分析，從而做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力。
通過(guò)脈云系統(tǒng)而做出的鉆頭排布優(yōu)化建議
優(yōu)化后鉆孔次數(shù)可減少至14次
以華盛的加工中心生產(chǎn)效率為例，通過(guò)脈云系統(tǒng)對(duì)MPR文件數(shù)據(jù)的收集與分析，要想提高CNC加工中心的生產(chǎn)效率，只需解決三個(gè)問(wèn)題：排布鉆頭優(yōu)化、統(tǒng)一每個(gè)鉆盒中的所有鉆頭的長(zhǎng)度、統(tǒng)一木榫定位孔與三合一膠塞孔的打孔深度，CNC加工中心生產(chǎn)效率便可提升36%。
企業(yè)的數(shù)字轉(zhuǎn)型需要一個(gè)大膽的愿景和擁抱變化的意圖，華盛家具是辦公家具行業(yè)先鋒，多年來(lái)通過(guò)數(shù)字化變革已經(jīng)取得不少階段性成果，比如單位面積產(chǎn)出提升8倍、訂單準(zhǔn)確率提升至99%、板材利用率提升至80%，已經(jīng)形成了強(qiáng)大的非標(biāo)柔性化定制與批量化快速交付智能制造能力，遠(yuǎn)超辦公家具行業(yè)水平。
作為華盛家具重要的戰(zhàn)略合作伙伴，豪邁中國(guó)深耕泛家居行業(yè)四十余年，深刻理解行業(yè)發(fā)展與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，基于豪邁中國(guó)的先進(jìn)技術(shù)支撐，結(jié)合多年頭部客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐以及華盛家具集團(tuán)業(yè)務(wù)特性、戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，為華盛家具集團(tuán)提供更加貼切的數(shù)字化解決方案，賦能其扎實(shí)的完成了擁抱技術(shù)的新革命。
