遙遙領先！擁有它，CNC加工效率提升逾20%！
在制造業向智能制造和工業4.0轉型的趨勢中，家具制造業對數控設備的加工質量、產量、精密程度、可靠性的要求越來越高，傳統數控機床已經很難滿足制造業企業對高效率、高精密度數控機床加工生產模式的要求，而盡可能地在CNC加工中心上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務，以提高生產效率成為業內共識。
為了更好地對生產效率、設備狀態進行衡量，2019年豪邁中國推出針對性的大數據物聯網精益生產輔助軟件——脈云，以可視化、可量化的方式有效把控整個生產鏈路，從數據維度上更深層次解決制造環節問題。
經過這幾年不斷的深入研究，脈云的數據分析功能更加科學完善，利用設備提供的服務和生產數據加以分析，以識別和消除生產中的瓶頸，降低設備損失成本、推動改善整個車間的生產效率。2023年，針對行業需求，豪邁中國重磅推出脈云系統MPR文件分析功能，針對CNC設備中的垂直鉆孔、水平鉆孔以及32mm工藝細節等數據通過系統式的分析手段，能有效助力企業短縮單件加工時間，提升加工效率。
垂直鉆孔、水平鉆孔工藝分析
在使用高效率的CNC加工方式時，要使其發揮出最大的優勢就需要結合科學合理的設置。
一般而言，CNC加工中心上對板件進行鉆孔加工時，當每個鉆盒中的所有鉆頭長度一致、鉆頭打孔深度一致時，鉆頭可同步完結兩個及以上的動作，CNC加工中心的生產效率翻倍提升。
垂直鉆孔分析—客戶A
垂直鉆孔分析—客戶B
水平鉆孔分析—客戶A
水平鉆孔分析—客戶B
以A、B客戶工廠為例，經過脈云MPR數據采集發現，A客戶在設備鉆孔過程中，垂直鉆孔中木榫定位孔與三合一膠塞孔(8mm與10mm孔徑)深度不統一，水平鉆孔中同一板件上有兩種不同孔深，而導致CNC設備無法成組孔，效率打折。
鑒于脈云系統的深度分析，我們建議客戶優化設置和給設備加工的板件類型來改善這一情況。事實上，在B客戶工廠中，當木榫定位孔與三合一膠塞孔深度比較統一以及單一板件水平鉆孔孔深統一的情況下，CNC的加工時間相對較短。
32mm工藝細節分析
在編寫加工工藝時，不僅要重點考慮垂直鉆孔、水平鉆孔的工藝細節，還需著重考量32mm加工工藝的細節對CNC加工效率是否會造成負面效應。通常情況下，2個鉆頭之間的距離為32mm，家具設計、家具板間連接件的鉆孔位置應該盡量滿足32mm網狀排布，對于提升CNC加工中心的生產效率有重要意義。
走訪客戶F工廠發現，在CNC加工過程中難以實施具有針對性和系統性的效能提升方案。經過脈云系統對其MPR文件深度分析后得知，其水平孔成組打孔率低，兩個孔單獨打孔比例占9.57%，四個孔單獨打孔占5.24%，因此建議客戶需要重新梳理工藝，優化鉆孔設備中鉆頭排布，以縮短CNC的加工時間。
提高加工生產效率不僅是對流程概念的更新，也是對管理理念的改進。對于定制家具智能生產線，任何一道加工工序生產效率低將直接影響整條生產線的生產效率，有了脈云的MPR文件分析功能，可以幫助企業更加快速地積累和利用數據資源與制定有效的解決方案，讓企業在新競爭環境中脫穎而出。
