從工業智造4.0到設計生產一體化，正林家居生產效率提升61%
“整家定制領域本質上要解決兩個問題：一是生產問題，二是數據傳遞問題，而豪邁中國打通了我們的任督二脈。”
——正林家居信息化總監 劉文偉
走過變數迭起的上半年，大家居行業里數萬企業苦戰求索，穿越迷霧，一方面通過自身的經營戰略來升級產品品質、挖掘創新渠道、提升品牌知名度;另一方面，也在借助自動化設備、數字化系統實現生產的降本提效，走出新增長曲線，方林集團旗下品牌——正林家居正是其中的代表。
工業智造4.0
實現效率與管理雙提升
走進正林4.0智能工廠，工作人員寥寥可數，高端機械臂有條不紊進行分揀開料、自動化設備按生產計劃有序運行、每塊板材通過二維碼在生產線上有效流轉、液晶屏檢測著各個機器運作生產情況……現代化、智能化生產設備儼然成為這個車間的主人公。
正林在行業中多年深耕厚積，其對于智能工廠的圖謀從2020年便有跡可循。2020年，正林著眼于世界級工業4.0時代家居產業模式，投入逾10億元建設大型智能工廠。其中，正林通過引入豪邁電子開料鋸SAWTEQ B-300 profiLine、柔性封邊機線EDGETEQ S-370、加工中心CENTATEQ E-500等高端設備，全面提升智能工廠的自動化和信息化生產水平。2021年，正林購進豪邁價值4500萬的整條櫥柜和衣柜生產線，這是其智能化、信息化的又一次升級，實現了柔性化的生產加工產線配置，全面開創整家定制新時代。
智能工廠的建成，為正林家居的生產線帶來了翻天覆地的變化，無論是產品質量還是工序能耗，都不可同日而語——關鍵工序數控化率提升78%，生產效率提升61%，研發周期縮短15%，設備綜合利用率提升36%，庫存周轉率提升35%，降低運營成本78%，單位產值能耗降低29%，產品不良率下降1%。
錨定整家戰略
數字化建設實現“彎道超車”
整家定制盛行，多品類齊套交付需求迫切的常態下，單純地升級生產線，已不足以適應“服務主導，效率為王”的競爭環境。如何快速整合如此龐大的產業鏈條，成為很多定制家居企業十分頭痛的問題，設計生產一體化的引入和應用成為很多定制家居企業的必要輔助器。
越是在行業中遙遙領先的巨頭企業，越會保持“居安思危”的意識，關注未來新趨勢，正林也不例外。2021年12月伊始，正林家居便攜手豪邁中國、酷家樂共同啟動信息化項目，經過籌備-實施-測試-推廣-試運行等階段的推進。項目于2022年正式落地，通過與豪邁中國、酷家樂全線打通，建立了訂單系統為第一步的數字化轉型，讓訂單無縫流轉，自動拆單，自動報價。
不再需要人工進行二次畫圖和審核，只要在酷家樂中建好模型，導入豪邁中國HOMAG iX拆單軟件后，就可以做到100%精準還原，并且能夠做到孔位沖突自動避讓，自動檢測沖突板件。得益于豪邁中國與酷家樂的無縫對接，目前正林90%以上的訂單通過設計生產一體化下單，拆單效率提升120%，訂單售后率從9.51% 降至1.63%。
談及合作緣由，正林家居信息化總監劉文偉這樣說道，“與豪邁中國合作，可能是行業內大部分企業的必然選擇。”事實上，在確定與豪邁中國的合作之前，正林也應用其他品牌的軟件，而最終之所以還是選擇了豪邁中國，是因為看中了其在家居數字化轉型方面有著豐富的經驗，在設計智造一體化項目上更是有著較多成功的案例，可以更好地賦能企業。
積跬步，方可至千里。數字化生產變革不是一朝一夕，智造水平提高也不能一蹴而就，正林為提升柔性化生產水平做出了各種嘗試，時下的4.0智能工廠與數智系統，可以看作一個里程碑式的集成。從銷售前端到后期生產，正林依托豪邁智能化柔性生產線及設計生產一體化項目，全面實現訂單“精準生產，精細管理，精品質造”。
