03.1.2022 |

豪邁中國助力掌上明珠智造戰略布局

意大利的設計、德國的制造工藝、日本的精益管理、美國的ERP系統、中國的市場、川派家具、一家離工業化4.0最近的家具企業……成都掌上明珠家具有限公司（以下簡稱“掌上明珠”）自帶了很多標簽。

掌上明珠是國內著名的四川家具龍頭企業，公司始創于1989年，從初始建立到現在，已是一個擁有30年歷史的品牌，在過去的30年里，服務了數千萬中國消費者，經過多年的勵精圖治，掌上明珠家居已發展成集研發、生產、銷售、服務于一體的大型現代家具企業集團，他們始終堅持以產品為本，在產品工藝、信息化建設、生產設備等方面有著超乎想象的投入。

豪邁成為明珠年產值30億的技術支撐

掌上明珠與豪邁中國的合作，從1996年購買的第一臺推臺鋸設備開始，便一直伴隨著掌上明珠在中國家具業不斷迭代發展，始終立于行業潮頭，引領前進。

1999年對于掌上明珠來說是關鍵的一年，掌上明珠副總裁王瑜先生曾這樣說道：“那一年，豪邁中國的關總帶我們去德國。我們看到世界最前沿技術，那真是開了眼界。”“那一次我的感受就是震撼，照了五卷膠卷照片。四川當時的勞動力豐富，我們用工都五千了。那次在德國，我才意識到這種方式有問題，不能持續，因為人工會越來越貴。我在德國，看到了掌上明珠的機會，第一次有了方向感。”

從德國豪邁總部參觀回來，掌上明珠便調整了家具生產思路：品質靠設備、設備換人、人輔助設備。“有段時間我們用工5000人，現在有兩廠，規模是當時十倍，總用工才2500人。”

王瑜先生一行前往德國豪邁總部參訪

2008年，是掌上明珠家居又一個重要轉型的關鍵時期，立足國際視野，聯手美國IBM和德國SAP，量身打造ERP系統；與米蘭理工大學合作，導入了“大設計”概念；與德國專業咨詢舒樂公司合作，對工廠進行了重新規劃。更是引進了全球規模最大的豪邁生產設備，建設工業園B區，集中采購16條四端封邊機以及前后端配套鋸鉆加工中心包裝等設備。

豪邁中國團隊與舒樂團隊討論掌上明珠工廠規劃

全面應用豪邁設備的掌上明珠工廠

2015年，隨著定制在家居行業內興起，掌上明珠啟動定制生產模式，對“數字化生產”進行大改革，不斷追求高品質、自動化生產，大量采用豪邁數字化生產模式，從HPL300電子開料鋸、自動化封邊線、ABL220、BHX500加工中心，到機器人包裝線等等，在2016年成功轉型智能化生產，把數字化單機進行聯機，運用豪邁中國的iShare系統做MES管理，最大限度減少人工以及改善人為因素造成的錯漏、效率低下等問題，實現了銷售、采購、庫存、財務、生產制造、質量六大環節的全面智能化、標準化、自動化。

迄今為止，掌上明珠現工廠現擁有接近400臺豪邁的設備，十來條油漆線能提供油漆類定制產品，設備價值達8億，豪邁中國當之無愧成為明珠年產值30億的設備技術支撐。

信息化建設助力明珠提升核心競爭力

2008年以后，掌上明珠確定了“以消費者為核心的全屋家居解決方案服務商”的戰略定位。從2013年開始，個性化定制的趨勢出現，掌上明珠一邊著手新的戰略規劃，同時留意新的信息化平臺來承接戰略落地。希望通過設計工具為入口，打通前后端，實現設計生產一體化生產，驅動設備高效率無誤地進行生產，創造更有特色、價值更高的產品提供給消費者，并實現最終快速的交付。

掌上明珠通過生產、技術、開發、信息等多個部門的審核與篩選，于2016年正式引進豪邁中國WCC軟件，至此開啟了信息化建設的歷程。基于WCC是來源于德國的專業性工藝設計軟件，在德國已有30多年的歷史，其對板式家具設計和生產有著長時間的應用積淀，明珠在引進WCC之后并行之有效地組織相關人員及部門進行學習和研究，僅在短短半年時間內就把產品數據庫搭建完成，極其有效地規范和管控材料、材質、封邊、工藝、產品結構等產品設計工藝特點，而且也保證數據庫的唯一性，為能提供給生產準確無誤的數據奠定了堅實的基礎。

2017年1月，掌上明珠同時引進了豪邁中國自主研發的管理系統軟件iShare，有了前面的WCC為基礎，iShare主要是能為掌上明珠提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造環境，幫助掌上明珠降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量；能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合制造生產方式提供良好的信息管理平臺；iShare還解決了位于掌上明珠上層的計劃管理與底層的生產控制之間信息不對等的問題，使得掌上明珠生產現場的執行過程更為流暢。