揭秘華泰龍的數字化生產之路
揭秘華泰龍的數字化生產之路
華泰龍創立于1988年，2001年進入木門定制行業，2003年開始整體衣柜、櫥柜定制生產；2007年設立北京生產基地，2015年遷入青島。華泰龍成立三十三年來專注整屋定制行業，從事多種風格化產品的生產，目前擁有青島、銀川兩大生產基地，廠房面積超10萬平米。華泰龍通過多年的創新，不斷引進國外先進的自動化生產設備，運用自主研發的智慧云設計及智能化管理系統，將智慧設計、智能化生產導入定制家居生產，真正實現了銷售、設計、生產、安裝、售后服務所有環節數字化管控，全過程可視化跟蹤。33年風雨兼程，砥礪前行，華泰龍現已成為業界的著名品牌，成為國內定制家居行業的“標桿企業”。
華泰龍2011年引進WCC拆單軟件
當下信息技術的加速發展，數字化轉型已經成為助推家居行業深度發展的主要手段，定制家具企業的數字化轉型對自身和行業發展具有重要意義。
2010年以前，華泰龍所有的加工參數、文件全都是人工輸出，加工車間全部都是手工加工。因華泰龍的產品多樣化、流程長、數據繁雜，導致生產錯誤多、效率低下成為了當時迫在眉睫的難題。
2010年，華泰龍引進了IMOS軟件,由于是第一次接觸工業拆單軟件，對其使用方式、數據庫的建立、對接生產方面都是全新的認識。經過近一年的摸索，首先建立起了IMOS第一版數據庫，但在下單加工時還是出現了很多問題。隨后IMOS軟件升級變更為WCC，通過豪邁專業團隊的培訓及協助，優化軟件的性能和拆單效率、加工正確率有了明顯的提升。
實現前后端對接，使用率達100%
定制家居企業，數據特別龐雜，如果沒有一個良好有序的數字化管理，整個交付過程會特別麻煩。華泰龍從20年前就開始使用軟件，嘗試過不少軟件，但最后都不是特別成功。
”最后我們選擇酷家樂和豪邁中國結合，是我們到其他企業去參觀學習之后，反復衡量的結果。”華泰龍董事長徐建如是說。
”實現酷家樂與豪邁中國HOMAG iX 前后端對接后，做到了生產信息的完整性，提升了下單、生產效率，降低了不良品率。在使用HOMAG iX之前，訂單根本達不到按期下單，最長拆單時間甚至達到20天，嚴重影響到產品的交貨期，錯誤率還高，達到了4%以上。”華泰龍相關負責人介紹：使用了酷家樂+ HOMAG iX以后，所有產品都可以使用HOMAG iX下單（衣柜類，櫥柜類）使用率達到100%，審單人員壓縮到了4人，平均拆單時間壓縮到了2到3天，錯誤率降低至0.5%以下。
”使用酷家樂和豪邁中國對接生產以后，我們拆單人員極大地精簡，所有的產品、設計等等都開始統一標準化、參數化。設計好的東西直接可以對接到自動化生產的設備上面，大大減少了手工制作，也提高了我們自動化設備的利用率。”對于酷家樂+ HOMAG iX前后端打通的成效，后臺技術部主任艾磊給到了極高的肯定。
酷家樂+豪邁中國軟件的應用，讓華泰龍喜不勝收的是，無論從效率還是從效果來說，其所帶來的增益都遠遠超出了期望。
iShare助力華泰龍實現生產現場透明化管理
“定制企業的最核心門檻，不是設備，也不是設計，而是數字化管控。”-華泰龍董事長徐建
智能化、物聯化已經成為行業的熱點趨勢。作為北方高定的標桿企業，華泰龍率先洞見這一趨勢，為之發力。在前后端數據打通的積累下，形成對應的大數據分析。2020年，華泰龍引進豪邁中國的生產管理與無人工廠解決方案——iShare。去年10月華泰龍開始建立數據庫進行測試，今年3月開始逐步進入車間運行。
iShare系統的應用，將賦能華泰龍實時收集和傳遞生產數據，實現生產現場透明化管理，減少生產出錯，縮短供貨周期，實現數字化管理，大大促進企業智能制造的發展步伐。“由于我公司生產環節多、流程長、所以各個節點都要測試到。現在所有訂單都進入了iShare系統，基本上實現了板材管控、工序流程管控、車間派單管控、后包裝分單包裝等。”華泰龍車間相關負責人介紹。
華泰龍作為西部最大的家具生產廠商，秉承“以信為本，以和為貴”的價值理念，以“關注細節，負責到底；終身學習，永續經營”為服務理念，追求做世界一流集成家居制造商。華泰龍歷經30余年市場沉淀，正以傳統制造行業結合現代商業的方式，進行著種種創新之舉。
